ہائی فریکوئنسی وینڈ انسولیشن اور کریپیج فاصلہ ڈیزائن
سائنچ کی 09.04
آرٹیکل 01 / انکیو انجینئرنگ اور او ای ایم بصیرت |
شکل 1۔ ہائی فریکوئنسی وینڈ انسولیشن اور کریپیج فاصلہ ڈیزائن — اس آرٹیکل سیریز کے لیے تیار کردہ اصل انجینئرنگ انفوگرافک۔
ہائی فریکوئنسی وینڈ انسولیشن ایک سسٹم لیول کا ڈیزائن مسئلہ ہے، چاہے تیار شدہ پروڈکٹ میکانکی طور پر سادہ نظر آئے: ایک ہینڈ ہیلڈ کیسنگ، ایک ڈرائیو سرکٹ، ایک ہائی وولٹیج ٹرانسفارمر اور ایک علیحدہ ہونے والا گلاس الیکٹروڈ۔ تاہم، ہینڈل کے اندر، برقی ڈیزائن غیر معمولی طور پر پیچیدہ ہوتا ہے۔ پروڈکٹ کو الیکٹروڈ پر ایک مرئی، مستحکم ڈسچارج پیدا کرنا ہوتا ہے جبکہ غیر ارادی برقی میدانوں، رساو کے راستوں اور سطحی آرکنگ کو صارف تک رسائی والے کیسنگ سے دور رکھنا ہوتا ہے۔
جب کوئی گاہک "زیادہ پاور" مانگتا ہے، تو پہلا انجینئرنگ ردعمل ٹرانسفارمر کا وولٹیج بڑھا کر دوبارہ ٹیسٹ کرنا نہیں ہونا چاہیے۔ مضبوط آؤٹ پٹ ٹرانسفارمر کے ارد گرد برقی میدان، سولڈر جوڑوں، الیکٹروڈ ساکٹ، وائرنگ اور باڈی کو تبدیل کر دیتا ہے۔ ایک ڈیزائن جو ایک آؤٹ پٹ لیول پر مستحکم تھا، نمی اور عمر رسیدگی کے بعد کورونا، سطحی ٹریکنگ، ہاؤسنگ کے ساتھ کیپسیٹیو کپلنگ یا وقفے وقفے سے ڈسچارج دکھانا شروع کر سکتا ہے۔
یہ مضمون ان ڈیزائن منطق کی وضاحت کرتا ہے جو INKUE کمپیکٹ ہائی فریکوئنسی بیوٹی ڈیوائسز کے لیے انسولیشن آرکیٹیکچر کا جائزہ لیتے وقت استعمال کرتی ہے۔ یہ برانڈ مالکان، پروڈکٹ مینیجرز اور انجینئرز کے لیے ہے جو OEM یا ODM پروجیکٹ کی منصوبہ بندی کر رہے ہیں، نہ کہ پروڈکٹ سے متعلق حفاظتی تشخیص کے متبادل کے طور پر۔
INKUE  01 | پروڈکٹ ٹیسٹنگ ہائی فریکوئنسی بیوٹی ڈیوائس کے آؤٹ پٹ اور انسولیشن کارکردگی کا جائزہ ایک مکمل نظام کے طور پر لیا جانا چاہیے، نہ کہ صرف ٹرانسفارمر کی خصوصیات کے طور پر۔ |
INKUE انٹرنیشنل اسٹیشن ویژول
INKUE ہائی فریکوئنسی بیوٹی ڈیوائس ایپلیکیشن ویژول۔ ماخذ: INKUE انٹرنیشنل اسٹیشن آرٹ ورک کمپنی کی طرف سے فراہم کردہ۔
کریپیج، کلیئرنس اور ٹھوس موصلیت مختلف کنٹرول ہیں
یہ تینوں اصطلاحات اکثر ایک دوسرے کے لیے استعمال ہوتی ہیں، لیکن یہ ناکامی کے مختلف راستوں کو کنٹرول کرتی ہیں۔
کلئیرنس conductive حصوں کے درمیان ہوا کے ذریعے سب سے کم فاصلہ ہے۔ یہ اس وقت اہم ہوتا ہے جب وولٹیج ہوا کے فاصلے کو عبور کر سکتی ہے، خاص طور پر تیز نکات، وائنڈنگ کے باہر نکلنے، کھلے سولڈر، کنیکٹرز یا تنگ انکلوژر کیویٹی کے قریب۔
کریپیج فاصلہ insulating مواد کی سطح کے ساتھ سب سے کم راستہ ہے۔ دھول، فلوکس کی باقیات، جلد کے تیل، نمی اور سنڈینسیشن سطح کی مزاحمت کو کم کر سکتے ہیں اور ٹریکنگ کی حوصلہ افزائی کر سکتے ہیں۔ ایک راستہ جو صاف پروٹوٹائپ میں لمبا نظر آتا ہے، آلودگی یا بار بار ڈسچارج کے بعد برقی طور پر چھوٹا ہو سکتا ہے۔
سالڈ انسولیشن وہ مواد ہے جو برقی فیلڈ کے ذریعے رکھا جاتا ہے، جیسے ٹرانسفارمر کی بوبن دیواریں، تار کا اینامیل، ہیٹ شرنک ٹیوبنگ، سلیکون بوٹس، مولڈ بیریئرز، انکیپسولنٹ یا اندرونی آستین۔ اس کی حقیقی کارکردگی کا انحصار نہ صرف نامی ڈائی الیکٹرک طاقت پر ہوتا ہے، بلکہ موٹائی، خالی جگہوں، چپکنے، تھرمل سائیکلنگ، مکینیکل دباؤ اور پیداوار کی مستقل مزاجی پر بھی ہوتا ہے۔
کمپیکٹ ہائی وولٹیج مصنوعات کے لیے، ان کنٹرولز کو تہہ دار ہونا چاہیے۔ ایک پتلی پلاسٹک کی دیوار سے یہ توقع نہیں کی جانی چاہیے کہ وہ کلیئرنس، کریپیج، مکینیکل تحفظ اور صارف کی موصلیت ایک ساتھ حل کر دے۔
ہائی فریکوئنسی ڈیزائنز کو سادہ فاصلے کے اصول سے زیادہ کی ضرورت کیوں ہے
انسولیشن ٹیبلز مفید ہیں، لیکن حتمی ڈیزائن کو صرف وولٹیج سے فاصلے کے ایک چارٹ سے منتخب نہیں کیا جا سکتا۔ متعلقہ معیار کا انحصار مصنوعات کی درجہ بندی، مطلوبہ استعمال، سپلائی آرکیٹیکچر، آلودگی کی ڈگری، مواد کے گروپ، اونچائی، اوور وولٹیج کیٹیگری اور ویوفارم پر ہوتا ہے۔
IEC 60664-1 کم وولٹیج سپلائی سسٹم سے منسلک آلات کے لیے کلیئرنس، کریپیج اور سالڈ انسولیشن کے معیار کا تعین کرنے کے اصول فراہم کرتا ہے۔ اس کا دائرہ کار نوٹ کرتا ہے کہ یہ معیار 30 kHz تک کی فریکوئنسیوں پر لاگو ہوتا ہے اور یہ کہ کم از کم کلیئرنس اقدار کا اطلاق وہاں نہیں ہوتا جہاں آئنائزڈ گیسیں موجود ہوں۔ ہائی فریکوئنسی بیوٹی وینڈز بھی جان بوجھ کر الیکٹروڈ کے قریب آئنائزیشن پیدا کر سکتی ہیں، جو ایک وجہ ہے کہ لیبارٹری جائزہ اور پروڈکٹ مخصوص جانچ ضروری ہیں۔
گھریلو جلد کی دیکھ بھال کے آلات کے لیے، IEC 60335-1 کے عمومی تقاضوں اور متعلقہ خصوصی معیار پر غور کیا جانا چاہیے۔ اگر پروڈکٹ طبی مقصد کے لیے پیش کی جائے تو ریگولیٹری راستہ اور حفاظتی معیار کا خاندان نمایاں طور پر تبدیل ہو سکتا ہے۔
ڈیزائن اصول: طول و عرض طے کرنے سے پہلے درجہ بندی کریں پی سی بی آؤٹ لائن، ٹرانسفارمر کی پوزیشن یا انکلوژر کی دیوار طے کرنے سے پہلے، مطلوبہ استعمال، ہدف مارکیٹس، پاور سورس، انسولیشن کلاس اور قابل اطلاق معیارات کا سیٹ متعین کریں۔ بصورت دیگر، ٹیم ایک ایسا ڈھانچہ بہتر بنا سکتی ہے جو بعد میں حقیقی تعمیل کے راستے پر ناکام ہو جائے۔ |
سات ساختی طریقے جو ناپسندیدہ خارج ہونے کو کم کرتے ہیں
1. ہائی فیلڈ زون کو گرفت کے زون سے الگ کریں
ٹرانسفارمر کا سیکنڈری، ہائی وولٹیج لیڈ اور الیکٹروڈ ساکٹ ایک کنٹرول شدہ زون میں مرکوز ہونے چاہئیں، جو صارف کے ہاتھ کی پوزیشن سے جسمانی طور پر الگ ہوں۔ صرف مجموعی دیوار کی موٹائی بڑھانا ہائی فیلڈ اور گرفت کے علاقوں کے درمیان جان بوجھ کر اندرونی حد بنانے سے کم مؤثر ہے۔
ایک اندرونی آستین، موصل کپ یا ہائی وولٹیج چیمبر کاسمیٹک ہاؤسنگ کے اندر دوسری رکاوٹ فراہم کر سکتا ہے۔ یہ طریقہ بعد میں صنعتی ڈیزائن کی تبدیلیوں کے دوران اسکرū باس، آرائشی دھاتی حصہ، ٹچ کی یا سیون کے ہائی فیلڈ علاقے میں داخل ہونے کے امکانات کو بھی کم کرتا ہے۔
2. جہاں سطحیں ناگزیر ہوں وہاں پسلیاں اور بھول بھلیاں شامل کریں
مولڈ شدہ پسلیاں ہینڈل کو نمایاں طور پر بڑا کیے بغیر سطح کا راستہ بڑھا سکتی ہیں۔ ان کی جگہ کا تعین اہم ہے۔ ایک پسلی کو ممکنہ ٹریکنگ راستے میں خلل ڈالنا چاہیے اور اسے ایسی تنگ دراڑ نہیں بنانی چاہیے جو فلوکس، دھول یا نمی کو پھنسائے۔
بھول بھلیاں خاص طور پر ٹرانسفارمر کے سرے، الیکٹروڈ ساکٹ اور انکلوژر کے جوڑ کے ارد گرد مفید ہیں۔ گول منتقلی چاقو جیسے کناروں سے بہتر ہے، جو برقی میدان کو مرتکز کر سکتے ہیں۔
3. ہر تیز conductive نقطہ پر قابو رکھیں
مضبوط ترین مقامی برقی میدان اکثر ان مقامات پر ظاہر ہوتے ہیں جو خاکے میں نمایاں نہیں تھے: ایک کٹا ہوا پرزہ لیڈ، ایک نوکیلا سولڈر فلیٹ، وائنڈنگ کا سرا، ایک کرِمپ ٹرمینل، ایک اسپرنگ کنٹیکٹ یا فوائل کا کونا۔
انجینئرنگ ڈرائنگز کو لیڈ ٹرمنگ، سولڈر پروفائل، انسولیشن اوورلیپ اور کم از کم موڑنے کا رداس واضح کرنا چاہیے۔ پیداوار کے دوران، بصری معیارات کو قابل قبول اور ناقابل قبول ہائی وولٹیج کاریگری دکھانی چاہیے۔ ایک تجربہ کار ٹیکنیشن کا بنایا ہوا محفوظ پروٹوٹائپ کافی نہیں ہے؛ ساخت کو معمول کی پیداواری تبدیلی برداشت کرنی چاہیے۔
4. انکیپسولیشن کو ایک کنٹرول شدہ عمل کے طور پر استعمال کریں، نہ کہ کاسمیٹک کوٹنگ کے طور پر۔
پاٹنگ یا اوور مولڈنگ کورونا کو دبا سکتی ہے اور ہائی وولٹیج وائنڈنگ کو جگہ پر رکھ سکتی ہے، لیکن صرف اس صورت میں جب مواد اور عمل ایک ساتھ ڈیزائن کیے جائیں۔ پھنسے ہوئے ہوا کے بلبلے مقامی فیلڈ کنسنٹریشن بن جاتے ہیں۔ ناقص چپکنے سے اندرونی سطح بن سکتی ہے جس کے ساتھ ڈسچارج سفر کرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ سخت انکیپسولنٹ تھرمل سائیکلنگ کے دوران باریک تاروں پر دباؤ ڈال سکتا ہے۔
اہم عمل کنٹرول میں مواد کی مکسنگ، جہاں مناسب ہو ویکیوم یا کم وائیڈ ڈسپنسنگ، کیور ٹائم، کیور درجہ حرارت، فل ہائیٹ، اجزاء کی صفائی اور نامکمل کوریج کے لیے معائنہ شامل ہیں۔ پتلی برش شدہ کوٹنگ کو تصدیق شدہ انکیپسولیشن سسٹم کے مساوی نہیں سمجھا جانا چاہیے۔
5. برقی اور ماحولیاتی رویے کی بنیاد پر موصلی مواد کا انتخاب کریں
مواد کا انتخاب کرتے وقت تقابلی ٹریکنگ انڈیکس، آرک مزاحمت، آتشگیری، درجہ حرارت کی درجہ بندی، نمی جذب، کیمیائی مطابقت اور مولڈنگ کے معیار پر غور کرنا چاہیے۔ صرف اعلیٰ برائے نام ڈائی الیکٹرک طاقت کا نمبر سطح کی اچھی ٹریکنگ کارکردگی کی ضمانت نہیں دیتا۔
انکلوژر کا مواد، اندرونی رکاوٹ اور ٹرانسفارمر کے مواد مختلف افعال انجام دے سکتے ہیں اور اس لیے انہیں مختلف وضاحتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ رنگین، ری سائیکل شدہ مواد، ریلیز ایجنٹس اور سطح کی ساخت بھی تکرار پذیری کو متاثر کر سکتے ہیں اور انہیں منظور شدہ مواد کی وضاحت میں مقفل کیا جانا چاہیے۔
6. براہ راست ترسیل کے علاوہ کیپیسٹیو کپلنگ کا انتظام کریں
صارف محسوس کر سکتا ہے کہ شیل "چارجڈ" ہے چاہے کوئی براہ راست موصلیت کا خراب ہونا نہ ہوا ہو۔ ہائی فریکوئنسی فیلڈ ٹرانسفارمر، وائرنگ اور انکلوژر کے ذریعے کیپیسٹیو طور پر جوڑ سکتی ہے۔ نتیجہ ایک غیر آرام دہ احساس، غیر مستحکم ڈسچارج یا بنیادی ٹیسٹر پر غیر متوقع ریڈنگ ہو سکتا ہے۔
یہ ایک سرکٹ اور فیلڈ مسئلے کے طور پر تجزیہ کیا جانا چاہیے۔ ٹرانسفارمر وائنڈنگ کی ترتیب، شیلڈ کا ڈیزائن، parasitic capacitance، آؤٹ پٹ ریٹرن پاتھ، الیکٹروڈ جیومیٹری اور انکلوژر کا فاصلہ — سب نتیجے پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ مینز نیوٹرل سے اتفاقی طور پر جوڑی گئی دھاتی ورق کوئی محفوظ عمومی حل نہیں ہے۔ نیوٹرل ایک کرنٹ لے جانے والا کنڈکٹر ہے اور یہ حفاظتی ارتھ کا متبادل نہیں ہے۔ کلاس II ہینڈ ہیلڈ ڈیزائن میں، نیوٹرل سے منسلک شیلڈ شامل کرنا ایک نیا خطرناک راستہ پیدا کر سکتا ہے اور انسولیشن کے تصور سے سمجھوتہ کر سکتا ہے۔
اگر الیکٹرو سٹیٹک شیلڈ استعمال کی جائے تو اس کا کنکشن، انسولیشن، فالٹ رویہ اور EMC پر اثر جان بوجھ کر ڈیزائن کیا جانا چاہیے اور منتخب پروڈکٹ کلاس کے تحت جانچا جانا چاہیے۔
7۔ ماخذ پر دباؤ کم کریں
سٹرکچرل انسولیشن کو بے قابو الیکٹریکل ڈیزائن کی تلافی نہیں کرنی چاہیے۔ ٹرانسفارمر ٹرنز ریشو، ڈرائیو فریکوئنسی، ڈیوٹی سائیکل، ریزوننٹ اجزاء، کرنٹ لمیٹنگ اور آؤٹ پٹ امپیڈینس کو اس طرح مربوط کیا جانا چاہیے کہ پروڈکٹ ضرورت سے زیادہ اوپن سرکٹ دباؤ کے بغیر مطلوبہ الیکٹروڈ رویہ حاصل کر سکے۔
ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد انسولیشن کی ایک اور پتلی تہہ شامل کرنے کے بجائے چوٹی الیکٹرک فیلڈ دباؤ میں معمولی کمی زیادہ بھروسے مندی فراہم کر سکتی ہے۔
INKUE  02 | R&D انجینئرز انسولیشن کا تصور ٹرانسفارمر ڈیزائن، PCB لے آؤٹ، الیکٹروڈ ساکٹ، انکلوژر اسٹیک اپ اور پروڈکشن رواداری کے ساتھ مل کر جائزہ لیا جانا چاہیے۔ |
PCB اور وائرنگ کی تفصیلات جو اکثر ٹریکنگ کا سبب بنتی ہیں
ہائی وولٹیج ٹرانسفارمر اچھی طرح موصل ہو سکتا ہے جبکہ ارد گرد کا پی سی بی موصل نہ ہو۔ عام کمزور نکات میں شامل ہیں:
• ثانوی پیڈز اور کم وولٹیج کاپر کے درمیان ناکافی فاصلہ؛
• سولڈر ماسک کو صرف ایک موصلی رکاوٹ کے طور پر استعمال کرنا؛
• ٹرانسفارمر پنوں کے ارد گرد فلوکس کی باقیات؛
• ہائی وولٹیج کی لکیر جو ماؤنٹنگ اسکرو یا انکلوژر کی سیون کے قریب سے گزری ہو؛
• غیر موصل تار جو پی سی بی کے کنارے کو عبور کرے؛
• ٹرانسفارمر کے نیچے تیز کاپر پورز یا ٹیسٹ پیڈز؛
• کنیکٹر جن کی ریٹیڈ وولٹیج اصل ویوفارم کے دباؤ سے کم ہو؛
• ہائی وولٹیج لیڈ جو ڈراپ ٹیسٹ کے بعد حرکت کر سکتی ہے؛
• الیکٹروڈ ساکٹ جو شیشے کے تنا یا رابطہ اسپرنگ کو غیر مستقل طور پر بیٹھنے دیتا ہے۔
اچھی ترتیب کی مشق میں کیپ آؤٹ علاقے، ہموار کنڈکٹر جیومیٹری، کنٹرول شدہ روٹنگ اور طبعی استحکام شامل ہوتا ہے۔ جہاں کریپیج بڑھانے کے لیے سلاٹ استعمال کیا جاتا ہے، سلاٹ کے طول و عرض اور مولڈنگ یا اسمبلی کی رواداری کو ڈرائنگ میں شامل کیا جانا چاہیے۔ پیداواری جانچ کے آلے کو بھی ہائی وولٹیج والے علاقے کے قریب کنڈکٹیو باقیات یا نقصان چھوڑنے سے گریز کرنا چاہیے۔
تصدیق کو بدترین حقیقی حالات کو دوبارہ پیش کرنا چاہیے
ایک آلہ جو خشک انجینئرنگ بینچ پر کام کرتا ہے اس نے ابھی تک مضبوط موصلیت کا مظاہرہ نہیں کیا ہے۔ تصدیق میں درج ذیل متعلقہ امتزاجات شامل ہونے چاہئیں:
1. زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم سپلائی کے حالات؛
2. سب سے زیادہ آؤٹ پٹ سیٹنگ اور غیر معمولی کنٹرول حالات؛
3. ٹرانسفارمرز، کیپسیٹرز اور الیکٹروڈز کی مکمل رواداری کی حد؛
4. زیادہ نمی اور آلودگی جو صارفین کے استعمال کی نمائندہ ہو؛
5. مسلسل آپریشن اور بار بار آن/آف سائیکلنگ؛
6. تھرمل سائیکلنگ اور مادی عمر بڑھنا؛
7. گراوٹ، کمپن اور الیکٹروڈ داخل کرنے کا دباؤ؛
8. ڈائی الیکٹرک برداشت، قابل رسائی کرنٹ اور ٹچ کرنٹ کی جانچ؛
9. کیسنگ کے جوڑ، آرائشی حصے اور صارف کے لیے قابل رسائی تمام سطحیں؛
10. EMC پری کمپلائنس، کیونکہ آرکنگ اور کورونا براڈ بینڈ شور پیدا کر سکتے ہیں۔
ناکامی کا پتہ لگایا جانا چاہیے، تصویر کھینچی جانی چاہیے اور کسی میکانزم تک اس کا سراغ لگایا جانا چاہیے۔ "ٹیپ شامل کرنے کے بعد پاس ہوا" جڑ کی وجہ کی رپورٹ نہیں ہے۔ اصلاحی اقدام ڈرائنگ، کام کی ہدایات، معائنہ کے معیار اور تبدیلی کے کنٹرول کے ریکارڈ میں ظاہر ہونا چاہیے۔
INKUE  03 | عمر رسیدگی کا ٹیسٹ عمر رسیدگی کے ٹیسٹ آؤٹ پٹ کے بہاؤ، وقفے وقفے سے خارج ہونے، حرارت اور موصلیت کی کمزوریوں کو ظاہر کرنے میں مدد کرتے ہیں جو مختصر فعال جانچ کے دوران ظاہر نہیں ہو سکتیں۔ |
Designing for Repeatable Mass Production
ہائی وولٹیج کی بھروسے مندی عمل کے تغیر سے شدید متاثر ہوتی ہے۔ ایک مستحکم ڈیزائن کے لیے قابل پیمائش کنٹرولز کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول:
• ٹرانسفارمر وائنڈنگ اور انکیپسولیشن کی وضاحتیں؛
• منظور شدہ موصلیت کے مواد اور سپلائرز؛
• متعین شدہ تار کی روٹنگ اور فکسیشن؛
• سولڈرنگ اور صفائی کے معیارات؛
• الیکٹروڈ ساکٹ داخل کرنے کی گہرائی اور برقرار رکھنے کی قوت؛
• عمل کے دوران ہائی وولٹیج فنکشنل جانچ؛
• کنٹرول شدہ الیکٹروڈ لوڈ کے تحت حتمی معائنہ؛
• ڈائی الیکٹرک اور ایجنگ ٹیسٹ کے لیے نمونے لینے کے منصوبے؛
• شور، بدبو، نظر آنے والے کورونا اور شیل سنسنیشن کے لیے واضح مسترد کرنے کے معیار۔
INKUE کا موجودہ تیسرے فریق سے تصدیق شدہ سپلائر پروفائل اندرونِ خانہ آر اینڈ ڈی انجینئرز، کوالٹی کنٹرول انسپکٹرز، پروڈکشن لائنوں پر پروڈکٹ معائنہ، خام مال کی ٹریس ایبلٹی اور تیار مصنوعات کا معائنہ درج کرتا ہے۔ یہ کنٹرول خاص طور پر ہائی فریکوئنسی مصنوعات کے لیے اہم ہیں، جہاں اسمبلی میں معمولی فرق برقی میدان کو تبدیل کر سکتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا صرف موٹا پلاسٹک ہائی وولٹیج کریپیج کو روک سکتا ہے؟
قابل اعتماد نہیں۔ موٹائی ٹھوس موصلیت کو بہتر بنا سکتی ہے، لیکن سطحی ٹریکنگ پھر بھی سیون، پسلیوں، آلودگی یا اندرونی اجزاء کی پیروی کر سکتی ہے۔ ڈیزائن کو مربوط کلیئرنس، کریپیج، ٹھوس موصلیت، فیلڈ کنٹرول اور عمل کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیا ٹرانسفارمر کو شیلڈ کرنے کے لیے تانبے کا ورق مینز نیوٹرل سے جوڑنا محفوظ ہے؟
اسے عام حل کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ نیوٹرل حفاظتی ارتھ نہیں ہے، اس میں کرنٹ بہہ سکتا ہے اور یہ تمام وائرنگ یا فالٹ حالات میں ارتھ پوٹینشل پر نہیں رہ سکتا۔ کوئی بھی شیلڈ منظور شدہ موصلیت کے ڈھانچے کا حصہ ہونی چاہیے اور عام اور سنگل فالٹ حالات کے لیے تصدیق شدہ ہونی چاہیے۔
کیا پاٹنگ ہمیشہ کورونا کو ختم کرتی ہے؟
نہیں۔ خالی جگہیں، نامکمل کیورنگ، کمزور چپکنے والی، آلودگی اور تیز اندرونی کنڈکٹرز اب بھی مقامی ڈسچارج پیدا کر سکتے ہیں۔ پاٹنگ کو مینوفیکچرنگ کے عمل کے طور پر متعین اور کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
کیوں کوئی ڈیوائس ابتدائی طور پر پاس ہوتی ہے لیکن کئی دنوں کے بعد ناکام ہو جاتی ہے؟
نمی جذب کرنا، باقیات کا منتقل ہونا، حرارتی چکر، مکینیکل حرکت اور بتدریج ٹریکنگ موصلیت کے راستے کو تبدیل کر سکتے ہیں۔ اسی لیے عمر رسیدگی، ماحولیاتی اور بار بار استعمال کے ٹیسٹ ضروری ہیں۔
آؤٹ پٹ اور موصلیت کو ایک ساتھ بنائیں
سب سے مضبوط ہائی فریکوئنسی وینڈ وہ نہیں ہے جس میں سب سے زیادہ بغیر لوڈ وولٹیج ہو۔ یہ وہ ہے جو کنٹرول شدہ انرجی انویلوپ کے اندر، مطلوبہ الیکٹروڈ کارکردگی کو مستقل طور پر فراہم کرتا ہے، جبکہ پروڈکشن رواداری اور حقیقی استعمال کے حالات میں موصلیت کی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے۔
ایک نئے OEM یا ODM پروجیکٹ کے لیے، ٹرانسفارمر، PCB، الیکٹروڈ، انکلوژر اور تعمیل کا منصوبہ ایک نظام کے طور پر تیار کیا جانا چاہیے۔ اسے ابتدائی طور پر کرنا ٹولنگ جاری ہونے کے بعد تیار شدہ ہائی وولٹیج اسمبلی کو الگ تھلگ کرنے کی کوشش سے زیادہ تیز اور کم مہنگا ہے۔
INKUE کے ساتھ اپنے بیوٹی ڈیوائس پروجیکٹ پر تبادلہ خیال کریں اپنی ہدف مارکیٹ، ٹیکنالوجی، مصنوعات کی شکل، متوقع مقدار اور حسب ضرورت تقاضے شیئر کریں۔ INKUE ٹیم مناسب پرائیویٹ لیبل، OEM یا ODM ترقیاتی راستے کا جائزہ لینے میں مدد کر سکتی ہے۔ پروجیکٹ انکوائری: smartchan@inkue.com |
انجینئرنگ اور تعمیل نوٹ: قابل اطلاق معیارات، جانچ کے طریقے اور ریگولیٹری راستے مصنوعات کے مطلوبہ استعمال، دعووں، برقی ڈھانچے، لوازمات اور ہدف مارکیٹ پر منحصر ہیں۔ مارکیٹ میں لانچ سے پہلے کسی اہل لیبارٹری اور ریگولیٹری پیشہ ور کے ساتھ حتمی جانچ کے منصوبے کی تصدیق کریں۔
رابطہ
اپنی معلومات چھوڑیں اور ہم آپ سے رابطہ کریں گے۔
