บทความ 01 / ข้อมูลเชิงลึกด้านวิศวกรรมและ OEM ของ INKUE |
รูปที่ 1 การออกแบบฉนวนและระยะห่างตามผิวของแท่งความถี่สูง — อินโฟกราฟิกทางวิศวกรรมต้นฉบับที่จัดทำขึ้นสำหรับบทความชุดนี้
ฉนวนของแท่งความถี่สูงเป็นปัญหาการออกแบบในระดับระบบ แม้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีลักษณะทางกลที่ดูเรียบง่าย: ตัวเรือนแบบถือพก วงจรขับเคลื่อน หม้อแปลงแรงดันสูง และอิเล็กโทรดแก้วที่ถอดได้ อย่างไรก็ตาม ภายในด้ามจับ การออกแบบทางไฟฟ้ามีความต้องการที่สูงผิดปกติ ผลิตภัณฑ์ต้องสร้างการคายประจุที่มองเห็นได้และเสถียรที่อิเล็กโทรด ขณะเดียวกันก็ต้องป้องกันสนามไฟฟ้าที่ไม่พึงประสงค์ เส้นทางการรั่วไหล และการอาร์กบนพื้นผิวไม่ให้เข้าถึงตัวเรือนที่ผู้ใช้สัมผัสได้
เมื่อลูกค้าขอ "กำลังไฟมากขึ้น" ปฏิกิริยาทางวิศวกรรมครั้งแรกไม่ควรเป็นการเพิ่มแรงดันไฟฟ้าของหม้อแปลงแล้วทดสอบซ้ำ กำลังขับที่แรงขึ้นจะเปลี่ยนสนามไฟฟ้ารอบหม้อแปลง จุดบัดกรี เต้ารับอิเล็กโทรด สายไฟ และตัวเรือน การออกแบบที่เสถียรที่ระดับกำลังขับหนึ่งอาจเริ่มแสดงโคโรนา การคืบผิว (surface tracking) การเชื่อมต่อแบบคาปาซิทีฟกับตัวเรือน หรือการคายประจุเป็นช่วงๆ หลังจากความชื้นและการเสื่อมสภาพ
บทความนี้อธิบายตรรกะการออกแบบที่ INKUE ใช้เมื่อทบทวนสถาปัตยกรรมฉนวนสำหรับอุปกรณ์ความงามความถี่สูงขนาดกะทัดรัด บทความนี้มีไว้สำหรับเจ้าของแบรนด์ ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ และวิศวกรที่วางแผนโครงการ OEM หรือ ODM ไม่ใช่ใช้แทนการประเมินความปลอดภัยเฉพาะผลิตภัณฑ์
INKUE
 01 | การทดสอบผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพกำลังขับและฉนวนของอุปกรณ์ความงามความถี่สูงควรได้รับการประเมินเป็นระบบทั้งหมด ไม่ใช่เป็นเพียงข้อกำหนดเฉพาะของหม้อแปลงเท่านั้น
|
ภาพสถานีระหว่างประเทศ INKUE
ภาพการใช้งานอุปกรณ์ความงามความถี่สูง INKUE ที่มา: งานศิลปะสถานีระหว่างประเทศ INKUE ที่จัดทำโดยบริษัท
ระยะ creepage ระยะห่างในอากาศ และฉนวนแข็ง เป็นมาตรการควบคุมที่แตกต่างกัน
คำทั้งสามคำนี้มักถูกใช้แทนกันได้ แต่คำเหล่านี้ควบคุมเส้นทางความล้มเหลวที่แตกต่างกัน
ระยะห่างในอากาศคือระยะทางที่สั้นที่สุดผ่านอากาศระหว่างชิ้นส่วนที่เป็นตัวนำไฟฟ้า ระยะนี้มีความสำคัญเมื่อแรงดันไฟฟ้าสามารถข้ามช่องว่างอากาศได้ โดยเฉพาะใกล้จุดแหลมคม จุดออกของขดลวด จุดบัดกรีที่เปิดเผย ขั้วต่อ หรือช่องภายในตัวเครื่องที่แคบ
ระยะ creepage คือเส้นทางที่สั้นที่สุดตามพื้นผิวของวัสดุฉนวน ฝุ่น คราบฟลักซ์ น้ำมันจากผิวหนัง ความชื้น และการควบแน่นสามารถลดความต้านทานพื้นผิวและส่งเสริมการเกิดรอยนำไฟฟ้า เส้นทางที่ดูยาวในต้นแบบที่สะอาดอาจกลายเป็นไฟฟ้าลัดวงจรหลังจากการปนเปื้อนหรือการคายประจุซ้ำๆ
ฉนวนแข็งคือวัสดุที่วางผ่านสนามไฟฟ้า เช่น ผนังบ็อบบินของหม้อแปลง สารเคลือบฉนวนลวด ท่อหดด้วยความร้อน ปลอกซิลิโคน แผงกั้นที่ขึ้นรูป สารห่อหุ้ม หรือปลอกภายใน ประสิทธิภาพที่แท้จริงไม่ได้ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงไดอิเล็กทริกที่กำหนดเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความหนา ช่องว่าง การยึดติด การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ความเค้นเชิงกล และความสม่ำเสมอในการผลิตด้วย
สำหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าแรงสูงที่มีขนาดกะทัดรัด มาตรการควบคุมเหล่านี้ควรทำเป็นชั้นๆ ไม่ควรคาดหวังให้ผนังพลาสติกบางเพียงชั้นเดียวแก้ปัญหาทั้งระยะห่างไฟฟ้า ระยะ creepage การป้องกันเชิงกล และฉนวนสำหรับผู้ใช้ในเวลาเดียวกัน
เหตุใดการออกแบบความถี่สูงจึงต้องการมากกว่ากฎระยะทางแบบง่าย
ตารางฉนวนมีประโยชน์ แต่การออกแบบขั้นสุดท้ายไม่สามารถเลือกได้จากแผนภูมิแรงดันไฟฟ้าต่อระยะทางเพียงแผนภูมิเดียว มาตรฐานที่เกี่ยวข้องขึ้นอยู่กับการจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์ การใช้งานที่ตั้งใจไว้ โครงสร้างแหล่งจ่ายไฟ ระดับมลพิษ กลุ่มวัสดุ ความสูงเหนือระดับน้ำทะเล หมวดหมู่แรงดันเกิน และรูปคลื่น
IEC 60664-1 ให้หลักการสำหรับการกำหนดเกณฑ์ระยะห่างในอากาศ ระยะ creepage และฉนวนแข็งสำหรับอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับระบบจ่ายไฟแรงดันต่ำ ขอบเขตของมาตรฐานระบุว่ามาตรฐานนี้ใช้กับความถี่สูงถึง 30 kHz และค่าความคลาดเคลื่อนระยะห่างในอากาศขั้นต่ำไม่ใช้กับกรณีที่มีก๊าซไอออไนซ์อยู่ ไม้กายสิทธิ์ความงามความถี่สูงอาจสร้างไอออไนซ์ใกล้ขั้วไฟฟ้าโดยเจตนา ซึ่งเป็นหนึ่งในเหตุผลที่การทบทวนในห้องปฏิบัติการและการทดสอบเฉพาะผลิตภัณฑ์มีความจำเป็น
สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าดูแลผิวภายในบ้าน ควรพิจารณาข้อกำหนดทั่วไปของ IEC 60335-1 และมาตรฐานเฉพาะที่เกี่ยวข้อง หากผลิตภัณฑ์ถูกนำเสนอเพื่อวัตถุประสงค์ทางการแพทย์ เส้นทางด้านกฎระเบียบและกลุ่มมาตรฐานความปลอดภัยอาจเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ
กฎการออกแบบ: จำแนกประเภทก่อนกำหนดขนาด ก่อนการกำหนดโครงร่าง PCB ตำแหน่งหม้อแปลงหรือผนังตัวเครื่อง ควรกำหนดวัตถุประสงค์การใช้งาน กลุ่มเป้าหมายทางการตลาด แหล่งจ่ายไฟ ระดับฉนวน และชุดมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง มิฉะนั้น ทีมงานอาจปรับโครงสร้างที่ภายหลังไม่ผ่านเส้นทางการปฏิบัติตามข้อกำหนดจริง |
วิธีการเชิงโครงสร้างเจ็ดประการที่ลดการคายประจุที่ไม่พึงประสงค์
1. แยกโซนสนามไฟฟ้าสูงออกจากโซนที่จับถือ
ขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลง สายไฟฟ้าแรงสูง และเต้ารับอิเล็กโทรดควรกระจุกตัวอยู่ในโซนที่ควบคุมได้ โดยแยกทางกายภาพออกจากตำแหน่งมือของผู้ใช้ การเพิ่มความหนาของผนังโดยรวมเพียงอย่างเดียวมีประสิทธิภาพน้อยกว่าการสร้างขอบเขตภายในโดยเจตนาระหว่างบริเวณสนามไฟฟ้าสูงและบริเวณที่จับถือ
ปลอกหุ้มด้านในแบบซ้อน ชั้นฉนวน หรือห้องแรงดันสูงสามารถเป็นกำแพงกั้นที่สองภายในตัวเรือนเครื่องสำอางได้ วิธีนี้ยังช่วยลดโอกาสที่สกรูยึด ชิ้นส่วนโลหะตกแต่ง ปุ่มสัมผัส หรือรอยต่อจะเข้าไปในบริเวณสนามไฟฟ้าสูงในระหว่างการเปลี่ยนแปลงการออกแบบอุตสาหกรรมในภายหลัง
2. เพิ่มครีบและเส้นทางแบบเขาวงกตในจุดที่หลีกเลี่ยงพื้นผิวไม่ได้
ครีบที่ขึ้นรูปสามารถเพิ่มเส้นทางบนพื้นผิวได้โดยไม่ทำให้ด้ามจับใหญ่ขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ตำแหน่งการวางครีบมีความสำคัญ ครีบควรขัดขวางเส้นทางการเกิดการคืบคลานที่อาจเกิดขึ้น และไม่ควรสร้างร่องแคบที่ดักจับฟลักซ์ ฝุ่น หรือความชื้น
โครงสร้างแบบเขาวงกตมีประโยชน์เป็นพิเศษรอบๆ ปลายหม้อแปลง เต้ารับอิเล็กโทรด และรอยต่อของตัวเรือน การเปลี่ยนมุมแบบโค้งมนดีกว่าขอบที่คมเหมือนมีด ซึ่งอาจทำให้สนามไฟฟ้าเข้มข้นขึ้น
3. ควบคุมจุดนำไฟฟ้าที่คมทุกจุด
สนามไฟฟ้าเฉพาะที่ที่แรงที่สุดมักปรากฏในจุดที่ไม่โดดเด่นในแผนผัง เช่น ขาลวดที่ถูกตัดปลาย จุดบัดกรีที่แหลม ปลายขดลวด ขั้วต่อแบบย้ำ หน้าสัมผัสสปริง หรือมุมของฟอยล์
แบบวิศวกรรมควรกำหนดการตัดขาลวด รูปทรงของรอยบัดกรี การเหลื่อมของฉนวน และรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ ในระหว่างการผลิต มาตรฐานการตรวจสอบด้วยสายตาควรแสดงลักษณะงานไฟฟ้าแรงสูงที่ยอมรับได้และยอมรับไม่ได้ ต้นแบบที่ปลอดภัยซึ่งสร้างโดยช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์เพียงคนเดียวยังไม่เพียงพอ โครงสร้างต้องทนทานต่อความแปรปรวนของการผลิตตามปกติได้
4. ใช้การหุ้มฉนวนเป็นกระบวนการที่ควบคุมได้ ไม่ใช่เพียงการเคลือบเพื่อความสวยงาม
การพันหรือการหุ้มชิ้นส่วนสามารถยับยั้งโคโรนาและยึดขดลวดแรงสูงให้อยู่กับที่ได้ แต่เฉพาะเมื่อออกแบบวัสดุและกระบวนการร่วมกันเท่านั้น ฟองอากาศที่ติดอยู่จะกลายเป็นจุดรวมความเข้มของสนามไฟฟ้าเฉพาะที่ การยึดเกาะที่ไม่ดีสามารถสร้างพื้นผิวภายในซึ่งการคายประจุจะเดินทางไปตามนั้น วัสดุหุ้มที่แข็งเกินไปอาจทำให้เส้นลวดขนาดเล็กเกิดความเค้นระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบรอบ
การควบคุมกระบวนการที่สำคัญ ได้แก่ การผสมวัสดุ การจ่ายภายใต้สุญญากาศหรือการจ่ายที่มีช่องว่างต่ำเมื่อเหมาะสม เวลาในการบ่ม อุณหภูมิในการบ่ม ความสูงของการเติม ความสะอาดของชิ้นส่วน และการตรวจสอบการปกคลุมที่ไม่สมบูรณ์ การเคลือบด้วยแปรงบาง ๆ ไม่ควรถือว่าเทียบเท่ากับระบบการหุ้มที่ผ่านการตรวจสอบความถูกต้องแล้ว
5. เลือกวัสดุฉนวนตามคุณสมบัติทางไฟฟ้าและสภาพแวดล้อม
การเลือกวัสดุควรพิจารณาดัชนีการติดตามเปรียบเทียบ ความต้านทานอาร์ก ความไวต่อการติดไฟ อุณหภูมิที่ใช้งานได้ การดูดซับความชื้น ความเข้ากันได้ทางเคมี และคุณภาพการขึ้นรูป ค่าความเป็นฉนวนไดอิเล็กทริกที่สูงเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันประสิทธิภาพการต้านทานการติดตามบนพื้นผิวที่ดี
วัสดุของตัวเรือน แผงกั้นภายใน และวัสดุหม้อแปลงอาจทำหน้าที่แตกต่างกัน จึงจำเป็นต้องมีข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกัน สารแต่งสี วัสดุรีไซเคิล สารช่วยปลดแม่พิมพ์ และพื้นผิวสัมผัสอาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอในการผลิต และควรกำหนดไว้ในข้อกำหนดวัสดุที่ได้รับการอนุมัติ
6. จัดการการเชื่อมต่อแบบคาปาซิทีฟ ไม่ใช่เพียงการนำไฟฟ้าโดยตรงเท่านั้น
ผู้ใช้อาจรู้สึกว่าตัวเรือน "มีไฟฟ้า" แม้ว่าจะไม่เกิดการพังทลายของฉนวนโดยตรงก็ตาม สนามความถี่สูงสามารถเชื่อมต่อแบบคาปาซิทีฟผ่านหม้อแปลง สายไฟ และตัวเรือน ผลลัพธ์อาจเป็นความรู้สึกไม่สบาย การคายประจุที่ไม่เสถียร หรือค่าที่อ่านได้ผิดปกติจากเครื่องทดสอบพื้นฐาน
นี่ควรถูกวิเคราะห์เป็นปัญหาเกี่ยวกับวงจรและสนามไฟฟ้า การจัดเรียงขดลวดหม้อแปลง การออกแบบชิลด์ ค่าความจุกาฝาก เส้นทางกลับของกระแสเอาต์พุต เรขาคณิตของอิเล็กโทรด และระยะห่างของตัวเรือน ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์ทั้งสิ้น การใช้แผ่นโลหะที่ต่อเข้ากับสายนิวทรัลของไฟบ้านอย่างไม่เป็นระบบ ไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาทั่วไปที่ปลอดภัย สายนิวทรัลเป็นตัวนำที่กระแสไฟฟ้าไหลผ่าน และไม่สามารถใช้แทนสายดินป้องกันได้ ในงานออกแบบอุปกรณ์พกพาระดับ Class II การเพิ่มชิลด์ที่ต่อกับสายนิวทรัลอาจสร้างเส้นทางอันตรายใหม่และทำให้แนวคิดการเป็นฉนวนเสียหายได้
หากใช้เกราะป้องกันไฟฟ้าสถิต การเชื่อมต่อ ฉนวน พฤติกรรมเมื่อเกิดข้อบกพร่อง และผลต่อ EMC จะต้องถูกออกแบบและทดสอบอย่างรอบคอบภายใต้ประเภทผลิตภัณฑ์ที่เลือก
7. ลดความเครียดที่ต้นทาง
ฉนวนเชิงโครงสร้างไม่ควรใช้เพื่อชดเชยการออกแบบทางไฟฟ้าที่ไม่มีการควบคุม อัตราส่วนรอบของหม้อแปลง ความถี่ขับเคลื่อน รอบการทำงาน ชิ้นส่วนเรโซแนนซ์ การจำกัดกระแส และอิมพีแดนซ์เอาต์พุต ควรได้รับการประสานงานเพื่อให้ผลิตภัณฑ์บรรลุพฤติกรรมของอิเล็กโทรดที่ต้องการโดยไม่มีความเครียดวงจรเปิดมากเกินไป
การลดความเครียดสนามไฟฟ้าสูงสุดเพียงเล็กน้อยสามารถให้ความน่าเชื่อถือได้มากกว่าการเพิ่มเทปบางอีกชั้นหนึ่งหลังจากที่การออกแบบเสร็จสมบูรณ์
INKUE  02 | วิศวกรฝ่ายวิจัยและพัฒนา แนวคิดฉนวนควรได้รับการทบทวนร่วมกับการออกแบบหม้อแปลง เค้าโครงแผงวงจรพิมพ์ เต้ารับอิเล็กโทรด การประกอบชั้นตัวเรือน และค่าความคลาดเคลื่อนในการผลิต
|
รายละเอียดแผงวงจรพิมพ์และการเดินสายไฟที่มักก่อให้เกิดการเกิดรอยไฟตาม
หม้อแปลงไฟฟ้าแรงสูงอาจมีฉนวนที่ดี แต่แผง PCB โดยรอบอาจไม่มีฉนวนที่ดี จุดอ่อนที่พบบ่อย ได้แก่:
• ระยะห่างไม่เพียงพอระหว่างขารองกับทองแดงแรงดันต่ำ
• การใช้ solder mask เป็นฉนวนเพียงอย่างเดียว
• คราบฟลักซ์รอบขาหม้อแปลง
• รอยทองแดงแรงสูงที่เดินใกล้สกรูยึดหรือรอยต่อของตัวเครื่อง
• สายไฟที่ไม่มีฉนวนพาดผ่านขอบ PCB
• พื้นที่ทองแดงแหลมคมหรือแผ่นทดสอบใต้หม้อแปลง
• ขั้วต่อที่มีพิกัดแรงดันต่ำกว่าความเค้นของรูปคลื่นจริง
• สายไฟแรงสูงที่สามารถขยับได้หลังการทดสอบการตก
• เต้าเสียบอิเล็กโทรดที่ทำให้ก้านแก้วหรือสปริงสัมผัสวางตัวไม่สม่ำเสมอ
แนวปฏิบัติการจัดวางที่ดีใช้บริเวณห้ามวางส่วนประกอบ เรขาคณิตของตัวนำที่เรียบเนียน การเดินสายที่ควบคุม และการยึดติดทางกายภาพ ในกรณีที่ใช้ช่องเพื่อเพิ่มระยะครีป ขนาดของช่องและค่าความคลาดเคลื่อนของการขึ้นรูปหรือการประกอบต้องระบุในแบบวาด ฟิกซ์เจอร์ทดสอบการผลิตควรหลีกเลี่ยงการทิ้งคราบตัวนำหรือความเสียหายใกล้บริเวณแรงดันสูง
การตรวจสอบความถูกต้องควรจำลองสภาวะจริงที่เลวร้ายที่สุด
อุปกรณ์ที่ทำงานบนโต๊ะทดสอบทางวิศวกรรมแบบแห้งยังไม่ได้พิสูจน์ฉนวนที่แข็งแรง การตรวจสอบควรครอบคลุมการผสมผสานที่เกี่ยวข้องของ:
1. สภาวะแหล่งจ่ายสูงสุดและต่ำสุด;
2. การตั้งค่าเอาต์พุตสูงสุดและสภาวะการควบคุมที่ผิดปกติ;
3. ช่วงค่าความคลาดเคลื่อนเต็มรูปแบบของหม้อแปลง ตัวเก็บประจุ และอิเล็กโทรด;
4. ความชื้นสูงและการปนเปื้อนที่เป็นตัวแทนของการใช้งานของผู้บริโภค;
5. การทำงานต่อเนื่องและการเปิด/ปิดซ้ำ ๆ;
6. การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและการเสื่อมสภาพของวัสดุ;
7. ความเครียดจากการตกหล่น การสั่นสะเทือน และการกดเข็มอิเล็กโทรด
8. การประเมินความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้า กระแสไฟฟ้าที่เข้าถึงได้ และกระแสไฟฟ้าสัมผัส
9. รอยต่อของตัวเครื่อง ชิ้นส่วนตกแต่ง และพื้นผิวทั้งหมดที่ผู้ใช้เข้าถึงได้
10. การทดสอบเบื้องต้นด้านความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) เนื่องจากประกายไฟและโคโรนาสามารถสร้างสัญญาณรบกวนแบบความถี่กว้างได้
ควรระบุตำแหน่งของความล้มเหลว ถ่ายภาพ และวิเคราะห์หาสาเหตุเชิงกลไก การระบุเพียงว่า "ผ่านหลังจากการเพิ่มเทป" ไม่ใช่รายงานการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง การแก้ไขควรสะท้อนอยู่ในแบบวาด คำสั่งการทำงาน เกณฑ์การตรวจสอบ และบันทึกการควบคุมการเปลี่ยนแปลง
อิงควี  03 | การทดสอบการเสื่อมสภาพ การทดสอบอายุการใช้งานช่วยเผยให้เห็นการเลื่อนของเอาต์พุต การคายประจุเป็นช่วงๆ จุดอ่อนด้านความร้อนและฉนวน ซึ่งอาจไม่ปรากฏในการตรวจสอบการทำงานระยะสั้น
|
การออกแบบเพื่อการผลิตจำนวนมากที่ทำซ้ำได้
ความน่าเชื่อถือของแรงดันไฟฟ้าสูงได้รับผลกระทบอย่างมากจากความแปรผันของกระบวนการ การออกแบบที่เสถียรต้องมีการควบคุมที่วัดผลได้ รวมถึง:
• ข้อกำหนดการพันขดลวดและการหุ้ม encapsulate ของหม้อแปลง;
• วัสดุฉนวนและผู้จำหน่ายที่ได้รับการอนุมัติ;
• เส้นทางการเดินสายไฟและการยึดที่กำหนดไว้;
• มาตรฐานการบัดกรีและการทำความสะอาด;
• ความลึกในการเสียบขั้วอิเล็กโทรดและแรงยึดเกาะ;
• การตรวจสอบการทำงานด้วยไฟฟ้าแรงสูงในระหว่างกระบวนการ;
• การตรวจสอบขั้นสุดท้ายภายใต้โหลดอิเล็กโทรดที่ควบคุม;
• แผนการสุ่มตัวอย่างสำหรับการทดสอบฉนวนและการเสื่อมสภาพ;
• เกณฑ์การปฏิเสธที่ชัดเจนสำหรับเสียง กลิ่น โคโรนาที่มองเห็นได้ และความรู้สึกที่เปลือกนอก
โปรไฟล์ผู้จำหน่ายที่ได้รับการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามในปัจจุบันของ INKUE ระบุถึงวิศวกรวิจัยและพัฒนาภายในองค์กร ผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในสายการผลิตทั้งหมด การตรวจสอบย้อนกลับของวัตถุดิบ และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การควบคุมเหล่านี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ความถี่สูง ซึ่งความแตกต่างเล็กน้อยในการประกอบสามารถเปลี่ยนสนามไฟฟ้าได้
คำถามที่พบบ่อย
พลาสติกที่หนาขึ้นเพียงอย่างเดียวสามารถหยุดการคืบของไฟฟ้าแรงสูงได้หรือไม่?
ไม่น่าเชื่อถือได้ ความหนาอาจช่วยปรับปรุงฉนวนแข็งได้ แต่การคืบตามผิวหน้าอาจยังคงตามรอยต่อ ซี่โครง สิ่งปนเปื้อน หรือชิ้นส่วนภายในได้ การออกแบบจำเป็นต้องมีการประสานงานของระยะห่างในอากาศ ระยะ creepage ฉนวนแข็ง การควบคุมสนามไฟฟ้า และความสะอาดของกระบวนการ
การเชื่อมฟอยล์ทองแดงเข้ากับสายนิวทรัลของไฟบ้านเพื่อป้องกันหม้อแปลงนั้นปลอดภัยหรือไม่?
ไม่ควรใช้เป็นวิธีการแก้ไขทั่วไป สายนิวทรัลไม่ใช่สายดินป้องกัน อาจมีกระแสไหลผ่าน และอาจไม่อยู่ที่ศักย์ดินภายใต้สภาวะการเดินสายหรือข้อบกพร่องทั้งหมด ฉนวนป้องกันใดๆ จะต้องเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างฉนวนที่ได้รับการอนุมัติ และต้องผ่านการตรวจสอบสำหรับสภาวะปกติและสภาวะข้อบกพร่องเดียว
การชุบเคลือบ (potting) ขจัดโคโรน่าได้เสมอหรือไม่?
ไม่ใช่ ช่องว่าง การบ่มที่ไม่สมบูรณ์ การยึดเกาะที่ไม่ดี การปนเปื้อน และตัวนำภายในที่แหลมคม ยังคงสามารถทำให้เกิดการคายประจุเฉพาะจุดได้ การเคลือบหลุมร่องฟันต้องถูกกำหนดและควบคุมเป็นกระบวนการผลิต
ทำไมอุปกรณ์จึงผ่านการทดสอบในตอนแรก แต่ล้มเหลวหลังจากผ่านไปหลายวัน?
การดูดซับความชื้น การเคลื่อนย้ายของคราบตกค้าง การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบวัฏจักร การเคลื่อนไหวเชิงกล และการติดตามแบบค่อยเป็นค่อยไปสามารถเปลี่ยนแปลงเส้นทางฉนวนได้ นั่นคือเหตุผลที่จำเป็นต้องมีการทดสอบการเสื่อมสภาพ การทดสอบตามสภาพแวดล้อม และการทดสอบการใช้งานซ้ำ
สร้างเอาต์พุตและฉนวนไปพร้อมกัน
หัวส่งคลื่นความถี่สูงที่แข็งแกร่งที่สุดไม่ใช่หัวที่มีแรงดันไฟฟ้าแบบไม่มีโหลดสูงสุด แต่คือหัวที่ให้ประสิทธิภาพของอิเล็กโทรดตามที่ตั้งใจไว้อย่างสม่ำเสมอ ภายในขอบเขตพลังงานที่ควบคุมได้ ขณะที่รักษาความสมบูรณ์ของฉนวนให้สอดคล้องตามค่าความคลาดเคลื่อนในการผลิตและสภาวะการใช้งานจริง
สำหรับโครงการ OEM หรือ ODM ใหม่ หม้อแปลง แผงวงจรพิมพ์ อิเล็กโทรด ตัวเครื่อง และแผนการปฏิบัติตามข้อกำหนดควรได้รับการพัฒนาร่วมกันเป็นระบบเดียว การดำเนินการตั้งแต่เนิ่นๆ ทำได้เร็วกว่าและมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการพยายามแยกชิ้นส่วนประกอบแรงดันสูงที่เสร็จสมบูรณ์แล้วหลังจากที่แม่พิมพ์ถูกปล่อยออกไปแล้ว
ปรึกษาโครงการอุปกรณ์ความงามของคุณกับ INKUE แจ้งกลุ่มเป้าหมาย เทคโนโลยี รูปแบบผลิตภัณฑ์ ปริมาณที่คาดหวัง และข้อกำหนดการปรับแต่งของคุณ ทีมงาน INKUE สามารถช่วยประเมินเส้นทางการพัฒนาที่เหมาะสมสำหรับไพรเวทเลเบล OEM หรือ ODM
สอบถามโครงการ: smartchan@inkue.com |
หมายเหตุด้านวิศวกรรมและการปฏิบัติตามข้อกำหนด: มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง วิธีการทดสอบ และเส้นทางด้านกฎระเบียบขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การใช้งาน การอ้างสิทธิ์ สถาปัตยกรรมไฟฟ้า อุปกรณ์เสริม และกลุ่มเป้าหมายของผลิตภัณฑ์ ยืนยันแผนการทดสอบขั้นสุดท้ายกับห้องปฏิบัติการที่มีคุณสมบัติและผู้เชี่ยวชาญด้านกฎระเบียบก่อนวางจำหน่ายในตลาด