हाई फ्रीक्वेंसी वैंड इंसुलेशन और क्रीपेज दूरी डिज़ाइन
बना गयी 09.04
अनुच्छेद 01 / INKUE इंजीनियरिंग और OEM अंतर्दृष्टि |
चित्र 1. उच्च आवृत्ति वैंड इन्सुलेशन और क्रीपेज दूरी डिज़ाइन — इस लेख श्रृंखला के लिए तैयार किया गया मूल इंजीनियरिंग इन्फोग्राफिक।
उच्च आवृत्ति वैंड इन्सुलेशन एक सिस्टम-स्तरीय डिज़ाइन समस्या है, भले ही तैयार उत्पाद यांत्रिक रूप से सरल दिखता हो: एक हाथ में पकड़ने वाला आवरण, एक ड्राइव सर्किट, एक उच्च-वोल्टेज ट्रांसफार्मर और एक वियोज्य ग्लास इलेक्ट्रोड। हालांकि, हैंडल के अंदर, विद्युत डिज़ाइन असामान्य रूप से कठिन है। उत्पाद को इलेक्ट्रोड पर एक दृश्यमान, स्थिर डिस्चार्ज उत्पन्न करना चाहिए, साथ ही अनपेक्षित विद्युत क्षेत्रों, रिसाव पथों और सतही आर्किंग को उपयोगकर्ता-सुलभ आवरण से दूर रखना चाहिए।
जब कोई ग्राहक "अधिक पावर" मांगता है, तो पहली इंजीनियरिंग प्रतिक्रिया ट्रांसफार्मर का वोल्टेज बढ़ाकर दोबारा परीक्षण करना नहीं होनी चाहिए। एक मजबूत आउटपुट ट्रांसफार्मर के चारों ओर विद्युत क्षेत्र, सोल्डर जोड़ों, इलेक्ट्रोड सॉकेट, वायरिंग और आवरण को बदल देता है। एक डिज़ाइन जो एक आउटपुट स्तर पर स्थिर था, आर्द्रता और उम्र बढ़ने के बाद कोरोना, सतह ट्रैकिंग, आवास के लिए कैपेसिटिव युग्मन या आंतरायिक निर्वहन दिखाना शुरू कर सकता है।
यह लेख कॉम्पैक्ट हाई फ्रीक्वेंसी ब्यूटी डिवाइसों के लिए इन्सुलेशन आर्किटेक्चर की समीक्षा करते समय INKUE द्वारा उपयोग किए जाने वाले डिज़ाइन तर्क की व्याख्या करता है। यह ब्रांड मालिकों, उत्पाद प्रबंधकों और OEM या ODM प्रोजेक्ट की योजना बनाने वाले इंजीनियरों के लिए है, न कि उत्पाद-विशिष्ट सुरक्षा मूल्यांकन के विकल्प के रूप में।
INKUE  01 | उत्पाद परीक्षण हाई फ्रीक्वेंसी ब्यूटी डिवाइस के आउटपुट और इन्सुलेशन प्रदर्शन का मूल्यांकन एक पूर्ण प्रणाली के रूप में किया जाना चाहिए, न कि केवल ट्रांसफार्मर-विशिष्ट विनिर्देश के रूप में। |
इंक्यू इंटरनेशनल स्टेशन विज़ुअल
इंक्यू उच्च आवृत्ति सौंदर्य उपकरण अनुप्रयोग विज़ुअल। स्रोत: कंपनी द्वारा आपूर्ति की गई इंक्यू इंटरनेशनल स्टेशन कलाकृति।
क्रीपेज, निकासी और ठोस इन्सुलेशन अलग-अलग नियंत्रण हैं
ये तीनों शब्द अक्सर एक-दूसरे के स्थान पर उपयोग किए जाते हैं, लेकिन ये अलग-अलग विफलता पथों को नियंत्रित करते हैं।
क्लीयरेंस प्रवाहकीय भागों के बीच हवा के माध्यम से सबसे छोटी दूरी है। यह तब मायने रखता है जब वोल्टेज हवा के अंतराल को पार कर सकता है, विशेष रूप से नुकीले बिंदुओं, वाइंडिंग निकास, उजागर सोल्डर, कनेक्टर या संकीर्ण आवास गुहा के पास।
क्रीपेज दूरी एक इन्सुलेट सामग्री की सतह के साथ सबसे छोटा पथ है। धूल, फ्लक्स अवशेष, त्वचा का तेल, आर्द्रता और संघनन सतह के प्रतिरोध को कम कर सकते हैं और ट्रैकिंग को प्रोत्साहित कर सकते हैं। एक पथ जो साफ प्रोटोटाइप में लंबा दिखाई देता है, संदूषण या बार-बार डिस्चार्ज के बाद विद्युत रूप से छोटा हो सकता है।
ठोस इन्सुलेशन वह सामग्री है जिसे विद्युत क्षेत्र के माध्यम से रखा जाता है, जैसे ट्रांसफार्मर बॉबिन की दीवारें, तार का इनेमल, हीट-श्रिंक ट्यूबिंग, सिलिकॉन बूट, मोल्डेड बैरियर, एनकैप्सुलेंट या आंतरिक स्लीव। इसका वास्तविक प्रदर्शन केवल नाममात्र डाइइलेक्ट्रिक शक्ति पर निर्भर नहीं करता, बल्कि मोटाई, रिक्तियों, आसंजन, तापीय चक्रण, यांत्रिक तनाव और उत्पादन स्थिरता पर भी निर्भर करता है।
कॉम्पैक्ट उच्च-वोल्टेज उत्पादों के लिए, इन नियंत्रणों को स्तरित किया जाना चाहिए। एक पतली प्लास्टिक की दीवार से यह उम्मीद नहीं की जानी चाहिए कि वह एक साथ क्लीयरेंस, क्रीपेज, यांत्रिक सुरक्षा और उपयोगकर्ता इन्सुलेशन का समाधान करेगी।
उच्च-आवृत्ति डिज़ाइनों को साधारण दूरी नियम से अधिक की आवश्यकता क्यों होती है
इन्सुलेशन तालिकाएँ उपयोगी हैं, लेकिन अंतिम डिज़ाइन को केवल एक वोल्टेज-से-दूरी चार्ट से नहीं चुना जा सकता। प्रासंगिक मानक उत्पाद वर्गीकरण, इच्छित उपयोग, आपूर्ति वास्तुकला, प्रदूषण स्तर, सामग्री समूह, ऊँचाई, अधिवोल्टेज श्रेणी और तरंगरूप पर निर्भर करता है।
IEC 60664-1 निम्न-वोल्टेज आपूर्ति प्रणालियों से जुड़े उपकरणों के लिए अंतराल, क्रीपेज और ठोस इन्सुलेशन मानदंड निर्धारित करने के सिद्धांत प्रदान करता है। इसका दायरा नोट करता है कि मानक 30 kHz तक की आवृत्तियों पर लागू होता है और न्यूनतम अंतराल मान वहाँ लागू नहीं होते जहाँ आयनित गैसें मौजूद हों। उच्च-आवृत्ति सौंदर्य छड़ें जानबूझकर इलेक्ट्रोड के पास आयनीकरण भी बना सकती हैं, जो एक कारण है कि प्रयोगशाला समीक्षा और उत्पाद-विशिष्ट परीक्षण आवश्यक हैं।
घरेलू त्वचा-देखभाल उपकरण के लिए, IEC 60335-1 की सामान्य आवश्यकताओं और लागू विशेष मानक पर विचार किया जाना चाहिए। यदि उत्पाद को चिकित्सा प्रयोजन के लिए प्रस्तुत किया जाता है, तो नियामक मार्ग और सुरक्षा-मानक परिवार काफी हद तक बदल सकते हैं।
डिज़ाइन नियम: आयाम निर्धारित करने से पहले वर्गीकृत करें PCB रूपरेखा, ट्रांसफार्मर स्थिति या आवरण दीवार को ठीक करने से पहले, इच्छित उपयोग, लक्षित बाजार, बिजली स्रोत, इन्सुलेशन वर्ग और लागू मानक सेट को परिभाषित करें। अन्यथा, टीम एक ऐसी संरचना को अनुकूलित कर सकती है जो बाद में वास्तविक अनुपालन मार्ग में विफल हो जाती है। |
अवांछित डिस्चार्ज को कम करने के सात संरचनात्मक तरीके
1. उच्च-क्षेत्र क्षेत्र को पकड़ क्षेत्र से अलग करें
ट्रांसफार्मर की द्वितीयक वाइंडिंग, उच्च-वोल्टेज लीड और इलेक्ट्रोड सॉकेट को एक नियंत्रित क्षेत्र में केंद्रित किया जाना चाहिए, जो उपयोगकर्ता के हाथ की स्थिति से भौतिक रूप से अलग हो। केवल समग्र दीवार की मोटाई बढ़ाना, उच्च-क्षेत्र और पकड़ क्षेत्रों के बीच एक जानबूझकर आंतरिक सीमा बनाने की तुलना में कम प्रभावी है।
एक आंतरिक स्लीव, इंसुलेटिंग कप या हाई-वोल्टेज चैम्बर कॉस्मेटिक हाउसिंग के अंदर दूसरा अवरोध प्रदान कर सकता है। यह दृष्टिकोण बाद के औद्योगिक-डिज़ाइन परिवर्तनों के दौरान स्क्रू बॉस, सजावटी धातु भाग, टच की या सीम के उच्च-क्षेत्र क्षेत्र में प्रवेश करने की संभावना को भी कम करता है।
2. जहाँ सतहें अपरिहार्य हों वहाँ रिब्स और लेबिरिंथ पथ जोड़ें
मोल्डेड रिब्स हैंडल को नाटकीय रूप से बड़ा किए बिना सतह पथ बढ़ा सकते हैं। उनका स्थान महत्वपूर्ण है। एक रिब को संभावित ट्रैकिंग मार्ग को बाधित करना चाहिए और उसे ऐसी संकरी दरार नहीं बनानी चाहिए जो फ्लक्स, धूल या नमी को फँसाए।
लेबिरिंथ संरचनाएँ ट्रांसफार्मर सिरे, इलेक्ट्रोड सॉकेट और आवरण जोड़ के आसपास विशेष रूप से उपयोगी होती हैं। गोल संक्रमण चाकू-जैसे किनारों की तुलना में बेहतर होते हैं, क्योंकि वे विद्युत क्षेत्र को केंद्रित कर सकते हैं।
3. हर नुकीले प्रवाहकीय बिंदु को नियंत्रित करें
सबसे मजबूत स्थानीय विद्युत क्षेत्र अक्सर उन स्थानों पर दिखाई देते हैं जो योजनाबद्ध आरेख में प्रमुख नहीं थे: एक कटा हुआ घटक लीड, एक नुकीला सोल्डर फिलेट, एक वाइंडिंग का सिरा, एक क्रिम्प टर्मिनल, एक स्प्रिंग संपर्क या एक फ़ॉइल कोना।
इंजीनियरिंग ड्रॉइंग में लीड ट्रिमिंग, सोल्डर प्रोफ़ाइल, इन्सुलेशन ओवरलैप और न्यूनतम बेंड त्रिज्या को परिभाषित किया जाना चाहिए। उत्पादन के दौरान, दृश्य मानकों में स्वीकार्य और अस्वीकार्य उच्च-वोल्टेज कारीगरी दिखाई जानी चाहिए। एक अनुभवी तकनीशियन द्वारा बनाया गया सुरक्षित प्रोटोटाइप पर्याप्त नहीं है; संरचना को सामान्य उत्पादन भिन्नता को सहन करना होगा।
4. एनकैप्सुलेशन को एक नियंत्रित प्रक्रिया के रूप में उपयोग करें, न कि केवल एक सौंदर्यपरक कोटिंग के रूप में।
पॉटिंग या ओवरमोल्डिंग कोरोना को दबा सकती है और उच्च-वोल्टेज वाइंडिंग को स्थिर कर सकती है, लेकिन केवल तभी जब सामग्री और प्रक्रिया एक साथ डिज़ाइन की गई हों। फंसे हुए हवा के बुलबुले स्थानीय क्षेत्र सांद्रता बन जाते हैं। खराब आसंजन एक आंतरिक सतह बना सकता है जिसके साथ डिस्चार्ज यात्रा करता है। अत्यधिक कठोर एनकैप्सुलेंट थर्मल साइक्लिंग के दौरान पतले तारों पर दबाव डाल सकता है।
महत्वपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रणों में सामग्री मिश्रण, जहाँ उपयुक्त हो वहाँ वैक्यूम या कम-रिक्ति डिस्पेंसिंग, इलाज का समय, इलाज का तापमान, भराव ऊँचाई, घटक की सफाई और अपूर्ण कवरेज के लिए निरीक्षण शामिल हैं। एक पतली ब्रश की हुई कोटिंग को मान्य एनकैप्सुलेशन प्रणाली के समकक्ष नहीं माना जाना चाहिए।
5. विद्युत और पर्यावरणीय व्यवहार के आधार पर इन्सुलेटिंग सामग्री का चयन करें
सामग्री चयन में तुलनात्मक ट्रैकिंग सूचकांक, आर्क प्रतिरोध, ज्वलनशीलता, तापमान रेटिंग, नमी अवशोषण, रासायनिक अनुकूलता और मोल्डिंग गुणवत्ता पर विचार किया जाना चाहिए। केवल उच्च नाममात्र डाइइलेक्ट्रिक शक्ति संख्या अच्छे सतह ट्रैकिंग प्रदर्शन की गारंटी नहीं देती है।
आवरण सामग्री, आंतरिक अवरोध और ट्रांसफार्मर सामग्री विभिन्न कार्य कर सकती हैं और इसलिए उन्हें अलग-अलग विनिर्देशों की आवश्यकता होती है। रंगद्रव्य, पुनर्चक्रित सामग्री, रिलीज़ एजेंट और सतह बनावट भी पुनरावर्तनीयता को प्रभावित कर सकते हैं और उन्हें अनुमोदित सामग्री विनिर्देश में स्थिर किया जाना चाहिए।
6. केवल प्रत्यक्ष चालन ही नहीं, संधारित्र युग्मन का प्रबंधन करें
उपयोगकर्ता को लग सकता है कि आवरण "आवेशित" है, भले ही कोई प्रत्यक्ष इन्सुलेशन विभंग न हुआ हो। उच्च-आवृत्ति क्षेत्र ट्रांसफार्मर, तारों और आवरण के माध्यम से संधारित्र रूप से युग्मित हो सकता है। परिणामस्वरूप असुविधाजनक अनुभूति, अस्थिर निर्वहन या बुनियादी परीक्षक पर अप्रत्याशित रीडिंग हो सकती है।
इसे एक सर्किट और क्षेत्र समस्या के रूप में विश्लेषित किया जाना चाहिए। ट्रांसफॉर्मर वाइंडिंग व्यवस्था, शील्ड डिज़ाइन, परजीवी धारिता, आउटपुट रिटर्न पथ, इलेक्ट्रोड ज्यामिति और आवरण अंतराल सभी परिणाम को प्रभावित करते हैं। मेन्स न्यूट्रल से लापरवाही से जोड़ी गई धातु की पन्नी एक सुरक्षित सामान्य समाधान नहीं है। न्यूट्रल एक धारा-वाहक चालक है और यह सुरक्षात्मक अर्थ का विकल्प नहीं है। क्लास II हैंडहेल्ड डिज़ाइन में, न्यूट्रल से जुड़ी शील्ड जोड़ने से एक नया खतरनाक पथ उत्पन्न हो सकता है और इन्सुलेशन अवधारणा से समझौता हो सकता है।
यदि इलेक्ट्रोस्टैटिक शील्ड का उपयोग किया जाता है, तो उसका कनेक्शन, इन्सुलेशन, फॉल्ट व्यवहार और EMC पर प्रभाव को जानबूझकर इंजीनियर किया जाना चाहिए और चयनित उत्पाद श्रेणी के तहत परीक्षण किया जाना चाहिए।
7. स्रोत पर तनाव कम करें
संरचनात्मक इन्सुलेशन को अनियंत्रित विद्युत डिज़ाइन की भरपाई नहीं करनी चाहिए। ट्रांसफार्मर टर्न्स रेशो, ड्राइव फ्रीक्वेंसी, ड्यूटी साइकिल, रेज़ोनेंट घटक, करंट लिमिटिंग और आउटपुट प्रतिबाधा का समन्वय किया जाना चाहिए ताकि उत्पाद अत्यधिक ओपन-सर्किट तनाव के बिना आवश्यक इलेक्ट्रोड व्यवहार प्राप्त कर सके।
डिज़ाइन पूरा होने के बाद टेप की एक और पतली परत जोड़ने की तुलना में पीक इलेक्ट्रिक-फील्ड तनाव में थोड़ी कमी अधिक विश्वसनीयता प्रदान कर सकती है।
INKUE  02 | R&D इंजीनियर इन्सुलेशन अवधारणा की समीक्षा ट्रांसफार्मर डिज़ाइन, PCB लेआउट, इलेक्ट्रोड सॉकेट, एनक्लोजर स्टैक-अप और उत्पादन सहनशीलता के साथ मिलकर की जानी चाहिए। |
PCB और वायरिंग विवरण जो अक्सर ट्रैकिंग का कारण बनते हैं
एक उच्च-वोल्टेज ट्रांसफार्मर अच्छी तरह से इंसुलेटेड हो सकता है जबकि आसपास का PCB नहीं है। सामान्य कमजोर बिंदुओं में शामिल हैं:
• सेकेंडरी पैड और लो-वोल्टेज कॉपर के बीच अपर्याप्त स्पेसिंग;
• सोल्डर मास्क को केवल इंसुलेशन बैरियर के रूप में मानना;
• ट्रांसफार्मर पिन के आसपास फ्लक्स अवशेष;
• माउंटिंग स्क्रू या एनक्लोजर सीम के पास रूट की गई उच्च-वोल्टेज ट्रेस;
• PCB किनारे को पार करने वाला बिना इंसुलेटेड तार;
• ट्रांसफार्मर के नीचे तेज कॉपर पोर या टेस्ट पैड;
• ऐसे कनेक्टर जिनका रेटेड वोल्टेज वास्तविक वेवफॉर्म स्ट्रेस से कम है;
• एक उच्च-वोल्टेज लीड जो ड्रॉप टेस्ट के बाद हिल सकती है;
• एक इलेक्ट्रोड सॉकेट जो ग्लास स्टेम या कॉन्टैक्ट स्प्रिंग को असंगत रूप से बैठने देता है।
अच्छी लेआउट प्रथा कीप-आउट क्षेत्रों, चिकनी कंडक्टर ज्यामिति, नियंत्रित रूटिंग और भौतिक निर्धारण का उपयोग करती है। जहां क्रीपेज बढ़ाने के लिए स्लॉट का उपयोग किया जाता है, वहां स्लॉट के आयाम और मोल्डिंग या असेंबली सहनशीलता को ड्राइंग में शामिल किया जाना चाहिए। उत्पादन परीक्षण फिक्स्चर को भी उच्च-वोल्टेज क्षेत्र के पास प्रवाहकीय अवशेष या क्षति छोड़ने से बचना चाहिए।
सत्यापन को सबसे खराब वास्तविक स्थितियों का पुनरुत्पादन करना चाहिए
एक उपकरण जो सूखी इंजीनियरिंग बेंच पर काम करता है, उसने अभी तक मजबूत इन्सुलेशन प्रदर्शित नहीं किया है। सत्यापन में निम्नलिखित प्रासंगिक संयोजन शामिल होने चाहिए:
1. अधिकतम और न्यूनतम आपूर्ति स्थितियाँ;
2. उच्चतम आउटपुट सेटिंग और असामान्य नियंत्रण अवस्थाएँ;
3. ट्रांसफार्मर, कैपेसिटर और इलेक्ट्रोड की पूर्ण सहनशीलता सीमा;
4. उच्च आर्द्रता और संदूषण जो उपभोक्ता उपयोग का प्रतिनिधित्व करता है;
5. निरंतर संचालन और बार-बार चालू/बंद चक्रण;
6. थर्मल चक्रण और सामग्री उम्र बढ़ना;
7. गिरावट, कंपन और इलेक्ट्रोड प्रविष्टि तनाव;
8. ढांकता हुआ सहनशक्ति, सुलभ-धारा और स्पर्श-धारा मूल्यांकन;
9. आवरण सीम, सजावटी भाग और सभी उपयोगकर्ता-सुलभ सतहें;
10. EMC पूर्व-अनुपालन, क्योंकि चाप और कोरोना ब्रॉडबैंड शोर उत्पन्न कर सकते हैं।
विफलता का पता लगाया जाना चाहिए, फोटो खींचा जाना चाहिए और एक तंत्र तक खोजा जाना चाहिए। "टेप जोड़ने के बाद पारित" मूल-कारण रिपोर्ट नहीं है। सुधारात्मक कार्रवाई चित्रों, कार्य निर्देशों, निरीक्षण मानदंडों और परिवर्तन-नियंत्रण रिकॉर्ड में प्रतिबिंबित होनी चाहिए।
इंक्यू  03 | उम्र बढ़ने का परीक्षण एजिंग परीक्षण आउटपुट ड्रिफ्ट, आंतरायिक डिस्चार्ज, हीटिंग और इन्सुलेशन कमजोरियों को उजागर करने में मदद करते हैं जो एक छोटी कार्यात्मक जांच के दौरान प्रकट नहीं हो सकती हैं। |
दोहराने योग्य बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिजाइनिंग
उच्च-वोल्टेज विश्वसनीयता प्रक्रिया भिन्नता से काफी प्रभावित होती है। एक स्थिर डिजाइन के लिए मापने योग्य नियंत्रणों की आवश्यकता होती है, जिनमें शामिल हैं:
• ट्रांसफार्मर वाइंडिंग और एनकैप्सुलेशन विनिर्देश;
• स्वीकृत इन्सुलेशन सामग्री और आपूर्तिकर्ता;
• परिभाषित तार मार्गन और फिक्सेशन;
• सोल्डरिंग और सफाई मानक;
• इलेक्ट्रोड-सॉकेट प्रविष्टि गहराई और धारण बल;
• प्रक्रिया के दौरान उच्च-वोल्टेज कार्यात्मक जाँच;
• नियंत्रित इलेक्ट्रोड भार के तहत अंतिम निरीक्षण;
• डाइइलेक्ट्रिक और उम्र बढ़ने के परीक्षणों के लिए नमूनाकरण योजनाएँ;
• शोर, गंध, दृश्य कोरोना और शेल संवेदना के लिए स्पष्ट अस्वीकृति मानदंड।
INKUE का वर्तमान तृतीय-पक्ष सत्यापित आपूर्तिकर्ता प्रोफ़ाइल इन-हाउस अनुसंधान और विकास इंजीनियरों, गुणवत्ता-नियंत्रण निरीक्षकों, उत्पादन लाइनों में उत्पाद निरीक्षण, कच्चे-माल की ट्रेसेबिलिटी और तैयार-उत्पाद निरीक्षण को सूचीबद्ध करता है। ये नियंत्रण उच्च-आवृत्ति उत्पादों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं, जहाँ एक छोटा सा असेंबली अंतर विद्युत क्षेत्र को बदल सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या अकेले मोटा प्लास्टिक उच्च-वोल्टेज क्रीपेज को रोक सकता है?
विश्वसनीय रूप से नहीं। मोटाई ठोस इन्सुलेशन में सुधार कर सकती है, लेकिन सतह ट्रैकिंग फिर भी सीम, पसलियों, संदूषण या आंतरिक घटकों का अनुसरण कर सकती है। डिज़ाइन को समन्वित निकासी, क्रीपेज, ठोस इन्सुलेशन, क्षेत्र नियंत्रण और प्रक्रिया स्वच्छता की आवश्यकता होती है।
क्या ट्रांसफार्मर को शील्ड करने के लिए कॉपर फ़ॉइल को मेन्स न्यूट्रल से जोड़ना सुरक्षित है?
इसे सामान्य समाधान के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। न्यूट्रल सुरक्षात्मक अर्थ नहीं है, यह करंट ले जा सकता है और सभी वायरिंग या फॉल्ट स्थितियों के तहत अर्थ क्षमता पर नहीं रह सकता है। कोई भी शील्ड अनुमोदित इन्सुलेशन आर्किटेक्चर का हिस्सा होना चाहिए और सामान्य तथा एकल-फॉल्ट स्थितियों के लिए मान्य होना चाहिए।
क्या पॉटिंग हमेशा कोरोना को समाप्त करती है?
नहीं। रिक्तियां, अपूर्ण इलाज, खराब आसंजन, संदूषण और तेज आंतरिक कंडक्टर अभी भी स्थानीय निर्वहन पैदा कर सकते हैं। पॉटिंग को एक निर्माण प्रक्रिया के रूप में निर्दिष्ट और नियंत्रित किया जाना चाहिए।
एक उपकरण शुरू में पास क्यों होता है लेकिन कई दिनों के बाद विफल हो जाता है?
नमी अवशोषण, अवशेष प्रवास, तापीय चक्रण, यांत्रिक गति और प्रगतिशील ट्रैकिंग इन्सुलेशन पथ को बदल सकते हैं। इसीलिए उम्र बढ़ने, पर्यावरणीय और बार-बार उपयोग के परीक्षण आवश्यक हैं।
आउटपुट और इन्सुलेशन को एक साथ बनाएँ
सबसे मजबूत उच्च आवृत्ति वाली छड़ी वह नहीं है जिसमें सबसे अधिक बिना लोड वोल्टेज हो। यह वह है जो नियंत्रित ऊर्जा सीमा के भीतर, उत्पादन सहनशीलता और वास्तविक उपयोग की स्थितियों में इन्सुलेशन अखंडता बनाए रखते हुए, इच्छित इलेक्ट्रोड प्रदर्शन को लगातार प्रदान करती है।
एक नई OEM या ODM परियोजना के लिए, ट्रांसफार्मर, PCB, इलेक्ट्रोड, आवरण और अनुपालन योजना को एक प्रणाली के रूप में विकसित किया जाना चाहिए। इसे पहले करना तेज़ और कम खर्चीला है, बजाय टूलिंग जारी होने के बाद तैयार उच्च-वोल्टेज असेंबली को अलग करने की कोशिश करने के।
अपनी ब्यूटी डिवाइस परियोजना पर INKUE के साथ चर्चा करें अपने लक्षित बाजार, तकनीक, उत्पाद रूप, अपेक्षित मात्रा और अनुकूलन आवश्यकताओं को साझा करें। INKUE टीम एक उपयुक्त प्राइवेट लेबल, OEM या ODM विकास पथ का मूल्यांकन करने में मदद कर सकती है। परियोजना पूछताछ: smartchan@inkue.com |
इंजीनियरिंग और अनुपालन नोट: लागू मानक, परीक्षण विधियाँ और नियामक मार्ग उत्पाद के इच्छित उपयोग, दावों, विद्युत वास्तुकला, सहायक उपकरण और लक्षित बाजार पर निर्भर करते हैं। बाजार में लॉन्च से पहले एक योग्य प्रयोगशाला और नियामक पेशेवर के साथ अंतिम परीक्षण योजना की पुष्टि करें।
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